Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint

Précontrainte de produits en béton armé

Les constructions d’éléments assemblés en béton armé et les constructions en béton armé précontraint forment les bases de la construction moderne.

Comparé aux éléments non contraints, le béton armé précontraint présente toute une série d’avantages.

Dans le processus de fabrication, une armature à haute rigidité ou un câble d’acier est étiré, créant une contrainte préalable (c’est à dire une tension préalable à l’action des contraintes d’exploitation) : en étirement sur l’armature et en compression sur le béton. Ceci permet :

  • D’accroître la résistance aux fissures et la durabilité de la construction ;
  • D’améliorer ses propriétés d’élasticité (les éléments de béton supportent mieux les forces de compression et de flexion) ;
  • D’économiser du métal (jusqu’à 40 à 50%) et ainsi d’alléger la construction ;
  • De rendre possible et avantageux l’emploi d’éléments de grande portée ;
  • De garantir une meilleure sécurité des bâtiments, par une torsion préalable à la rupture, etc.

 

La ligne de production de poutres de soutènement en béton armé précontraint comprend les éléments suivants :

  • Un ensemble d’extension du câble d’acier ou de l’armature (appui en tension et possibilité de relâche de la tension) ;
  • Un ensemble de ridelles permettant le coulage des poutres de soutènement en béton armé ;
  • Un fond et un mécanisme d’abattement des ridelles (à entraînement mécanique, électromécanique ou hydraulique) ;
  • Des intercalaires transversales.
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint
Ligne de fabrication de poutres en béton armé précontraint

Ligne de coulage des poutres de soutènement en béton armé précontraint

M-Konstruktor propose des ridelles permettant le coulage de poutres de soutènement en béton armé précontraint. Combinées avec les éléments d’étirement des armatures (ceux-ci peuvent également être commandés auprès de notre usine), celles-ci constituent le dispositif de production des produits de béton armé précontraint.

La longueur standard de l’ensemble est 12,5 m. Il permet de couler des poutres de 12 mètres. En cas de nécessité de produire plusieurs éléments de béton simultanément, les ridelles peuvent être assemblées en une ligne de production unifiée, elles peuvent de même s’assembler longitudinalement pour fabriquer des éléments de grande longueur : 24 ou 36 m.

La section des éléments de béton peut varier dans une large fourchette grâce au dispositif d’écartement des ridelles qui peut aller jusqu’à 1 m (en option, la possibilité d’accroître la course des ridelles). Les modifications de la section en hauteur s’obtiennent par variation du volume de béton coulé, soit par l’insertion d’intercalaires spéciales fixées sur le fond stationnaire. La section maximale standard en hauteur atteint 1100 mm (les dimensions peuvent être adaptées sur demande du client).

En option, les ridelles peuvent être fabriquées par segments de 1, 2 ou 3 m, permettant un réassemblage rapide et facile afin de lancer la fabrication des éléments de béton à la section désirée.

En outre, les ridelles peuvent être équipées de bosses en creux afin de disposer dans la poutre de béton des points de fixations aux endroits nécessaires.

 

Production des poutres précontraintes à l’aide de l’ensemble de ridelles M-Konstruktor

Entre les ridelles, à l’aide des appuis d’étirement de l’armature, des câbles d’acier sont tendus pour servir d’armature. A l’aide d’un vérin hydraulique, ces câbles sont étirés. Le béton peut alors être coulé. Une fois que le béton a acquis sa rigidité de démoulage on procède à un relâchement progressif de la tension des câbles. Pour cela, la force de réaction à la tension des câbles ou de l’armature est d’abord appliquée à des appuis spéciaux, et après le coulage et le durcissement du béton, les éléments tenseurs sont libérés et l’armature ou les câbles se rétractent, imprimant au béton leur force de compression. Suite à quoi les éléments de béton prêts à l’emploi sont extraits du moule et transportés sur leur lieu de stockage.

La fabrication des constructions précontraintes exige un soin particulier. Par exemple, un remplissage imparfait du moule à béton peut conduire à une corrosion de l’armature, qui entraînera à son tour une diminution de la résistance et de la durée de vie de la construction.

Appuis d’étirement de l’armature

À l’heure actuelle, le système d’étirement des câbles d’acier le plus employé est l’étirement hydraulique de chaque câble séparément à l’aide d’un vérin dédié, toutes les forces résultant de cette contrainte s’appliquant à des appuis également fabriqués par la société M-Konstruktor.



Informations sur les prix, les délais et les livraisons.

Pour plus d’informations sur les prix et les délais, prenez contact avec nos spécialistes par téléphone au +7 (81153) 6-10-05 soit par mail à l’adresse : info@m-konstruktor.ru.

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