L'usine a développé une machine qui fabrique des panneaux murs extérieurs et intérieurs sans matériau d'isolation. En général, les capacités de ce type d'installation à cassette permettent la fabrication d'articles plats, de montées, d'escaliers et de blocs préfabriqués avec gaines de ventilation. Tout cela a un nom spécial - construction de logements en panneaux dont où la vitesse de construction dépend souvent des capacités du matériel.
La productivité de l'installation est de 12 articles de moulage simultané avec les dimensions de la tôle moulée de 6500 x 3300, l'épaisseur des articles est de 160 en 11 cassettes et en une de 240 mm avec les dimensions maximales de l'article fini de 5800 x 3000. L'installation à cassettes est équipée de systèmes de vibration et de chauffage. Sa conception se compose de deux parties : des panneaux et une charpente de propulsion.
On commence par une charpente de propulsion qui comprend des têtes dont la principal et l'auxiliaire, ainsi qu'une colonne équipée d'un rail. La première est utilisée pour installer le matériel hydraulique et le mécanisme de décoffrage sous réserve d'ajustement de l'épaisseur du pack de cassettes, la seconde pour installer les amortisseurs pour réduire le bruit de vibration. Les panneaux - séparateur, thermique, extrême - qui sont des principaux éléments de l'installation, s'appuient sur un poutre.
Le panneau séparateur est une surface plane et lisse où le bord supérieur est l'arête. Sur les panneaux il y a des plates-formes pour vibrateurs à air comprimé - 4 pièces par panneau. La planche inférieure est fixe, la planche latérale est articulée. Les panneaux magnétiques peuvent être utilisés comme coffrage.
Le panneau thermique est un élément chauffant assemblé à partir de deux tôles de métal avec un espace entre elles pour insérer un thermostat dans lequel un colporteur est fourni. Le condensat s’échappe naturellement par une connexion de sortie au point inférieur du panneau. Les tôles sont connectées par des tiges et des boulon d'assemblage, de sorte que les deux côtés soient chauffés. La vapeur ne sort pas à la surface active pour éviter la formation de retassure et la surchauffe et la faire uniformément répartir à l'intérieur du panneau. Les exigences de précision géométrique d'un plan des surfaces de moulage sont de 2 mm par 2 m.
Panneaux extrêmes - d'avant et d'arrière. Ils ressemblent à la conception d'un panneau thermique : il existe des emplacements de fixation du mécanisme de coffrage, ainsi qu'un cadre à l'extérieur pour l'isolation en fibre minérale pour éliminer les pertes de chaleur de l'article fini. Sur les panneaux, il y a des emplacements pour fixer une platée de manœuvre.
Le béton frais est coulé par le haut, le moulage se passe entre les panneaux. Les vibrateurs sont ensuite activés pour faire fonctionner les bandes alternativement (bas-haut) ou (et) ensemble. Le béton est ensuite chauffé par un traitement de chauffage à la vapeur (TCV) tout en contrôlant et en régulant le débit de vapeur de chaque panneau thermique. La maturation du béton se produit à 80C ̊.
Un système hydraulique comprenant un vérin hydraulique à double effet et une station hydraulique a été développé pour cette installation à cassettes. Le décoffrage s'effectue selon le principe des ciseaux : les vérins hydrauliques sont mis en marche, l'installation est basculée et les panneaus sont déplacés. Le mécanisme de synchronisation empêche les bords gauche et droit de s'incliner lors du déplacement.
La commande centralisée des systèmes hydrauliques et du traitement par le chauffage à la vapeur (TVC) se fait à partir du panneau de commande dont le pompage différentiel d'urgence des des vérins hydrauliques en cas de chute de pression et d'autodestruction ultérieure du coffrage. La vibration est contrôlée à partir d'une télécommande séparée (peut se faire à distance).
Le cycle de production est de 12 heures, après quoi les articles peuvent être envoyés pour configuration, de sorte que dans un avenir proche, quelqu'un ait son territoire chaud là où il fait normalement froid.
Et nous fabriquons non seulement des machines complexes, mais répondons également avec toute notre chaleur à vos lettres et aux appels téléphoniques. Nos contacts sont les mêmes : info@m-konstruktor.ru et +7(81153)6-05-10.