Au début de cette année, nous avons entamé une coopération avec l’un des principaux promoteurs immobiliers de Russie. Dès le mois de mai, dix tables pivotantes ont été livrées, suite à quoi deux lignes de production à caissons ont été mis en service en octobre. Depuis, une nouvelle commande est arrivée pour de nouvelles tables pivotantes.
Les tables pivotantes de coulage sont probablement aujourd’hui les équipements les plus demandés par les entreprises de production d’éléments en béton armé où elles constituent des lignes de production complètes. Cet engouement s’explique par le fait qu’elles présentent toute une série d’avantages : le pivotement des tables facilite le démoulage, la commande des vibrateurs, des mécanismes hydrauliques, du système de traitement thermique est centralisée.
La production de ces tables est depuis longtemps la spécialité de notre entreprise, mais de nombreux aspects ont été revisités dans le cadre de ce projet.
Afin de permettre un réglage plus précis des paramètres de traitement du béton, un logiciel de gestion du régime thermique a été mis au point, permettant d’en faire une analyse qualitative. Les caractéristiques du régime thermique ne sont pas fixes, et il est possible d’adapter la température et le schéma de montée en température en fonction des paramètres recherchés et du type de béton employé.
De même, le département d’ingénierie de notre entreprise a retravaillé le système de chauffe des tables pivotantes pour en accroître l’efficacité thermique et ainsi de réduire sa consommation énergétique, tout en améliorant la fiabilité des échangeurs thermiques exposés à des vibrations et à des tensions de dilatation.
La conception même des tables vibrantes a elle aussi été revisitée et bénéficie d’une série de nouveautés. Des supports permettant l’installation de plateformes d’accès aux ridelles longitudinales ont été ajoutés. Les quatre ridelles de la table sont désormais rabattables et équipées de fixations à guide en cône. Ceci facilite grandement le remplacement des intercalaires de formation : il suffit de dévisser les écrous qui solidarisent les ridelles aux supports, puis de procéder au remplacement. Pour une fixation plus pratique des ridelles rabattables, les écrous traditionnels à filetage trapézoïdal ont été remplacés par des cônes Morse.
Le système de vibrateurs mérite à lui seul une attention particulière, puisqu’il a fait l’objet de modifications substantielles en termes de zone de couverture des vibrations, suite à quoi la prise du béton est favorisée de manière plus efficace.
La seule chose qui n’a pas changé, probablement, c’est l’exigence de planéité des surfaces de contact : celle-ci reste égale à 1 mm par 2 m.
En ce moment même, nos spécialistes procèdent à la supervision du montage des équipements livrés.
Toutes vos questions liées aux prix et aux options proposées sur nos équipements trouveront leur réponse auprès de nos vendeurs. Pour cela il vous suffit d’envoyer une demande de devis à info@m-konstruktor.ru ou de nous contacter par téléphone au 8 (81153) 6-10-05.