Rôle de la table pivotante dans une usine d’éléments préfabriqués

Nous nous sommes rendus au cœur même d’une usine où sont préfabriqués des éléments de béton armé et avons tourné une petite vidéo qui montre comment se déroulent les processus de production de panneaux muraux multicouches sur les tables pivotantes M-Konstruktor.
Pour ceux qui aiment se plonger dans les détails et qui ne se contentent pas d’une séquence vidéo, voici nos commentaires détaillés pour l’accompagner.
Les dimensions hors tout des tables sont : 9 x 3,75 m et 12 x 3,75 m, ce qui permet de fabriquer plusieurs éléments simultanément (y compris de formats différents).
Grâce à l’enveloppe magnétique qui se fixe solidement sur les surfaces de formation à l’aide d’aimants permanents, on établit la configuration de l’élément de béton désiré. Ce système n’exige aucune soudure ni l’emploi d’équipements de levage lourds.
Avant le coulage, tous les éléments de contact avec le béton sont lubrifiés à l’aide d’un produit spécial, suite à quoi on procède au placement des armatures dans le moule. Rappelons que cet équipement est prévu pour le coulage d’éléments de béton armé sans précontrainte.
A l’étape du coulage, le processus de prise du béton liquide est accompagné par l’emploi de vibrateurs de profondeur (ainsi qu’il est montré dans la vidéo), soit de surface. Afin d’accélérer ce processus, un second type de vibrateurs est mis en œuvre sous le fond du moule. Ceux-ci sont déclenchés depuis le panneau de commande.
Ensuite, afin de réduire le temps de rigidification du béton jusqu’à sa dureté de démoulage, la surface de la table est chauffée : le radiateur dont est équipée la table est empli de liquide caloporteur (eau, vapeur ou huile caloporteuse).
L’étape suivante consiste à installer les isolants thermiques puis à couler la couche de béton extérieure.
A l’issue du processus de solidification complète du béton, le moule est retiré et l’élément de béton est prêt à être basculé et transporté vers son lieu de stockage. Pour ce faire, il suffit de mettre en marche à l’aide du panneau de commande des vérins hydrauliques qui inclinent la table sur un angle de 78°. Ceci permet d’effectuer le processus de basculement de l’élément en position verticale en minimisant le risque d’endommagement.
La table est alors nettoyée des résidus de béton et prête pour un nouveau cycle de travail.