Installations de cassettes au standard européen

L'équipement pour béton

Les installations à cassettes (IC) de moulage vertical (au standard européen) sont conçues pour la fabrication de panneaux murs monocouches et de dalles de revêtement sans évidements.

Les IC ont des côtés L et R, se compose d'une partie centrale - pièces stationnaires, ordinaires et mobiles latérales. Les travaux sont effectués soit sur l'ensemble de l'installation, soit sur les parties L-R séparément.

Les planches mobiles latérales sont équipées de barres de contrainte et d'un vérin hydraulique qui serrent l'ensemble de la cassette lorsqu’elle est montée et assurent le guidage. Le mouvement s'effectue sur des rails de guidage. Les cassettes sont utilisées à tour de rôle. La partie mobile démarre d'elle-même, ouvrant la première cassette. Lorsque, par exemple, le décoffrage et le retrait de l'article sont faits, elle se ferme et il en va de même avec la deuxième, la troisième, etc. Ensuite, une autre opération est effectuée dans le même ordre. La distance de travail entre les cassettes est de 1200 mm ce qui assure une charge rapide et est une caractéristique clé de ce type de machine.

Il est possible de fabriquer de différents types de panneaux murs (avec fenêtres, baies de la porte) ce qui peut se faire à l'aide de planches magnétiques.

Pour mouler deux articles à la fois sur une surface de travail, des planches de séparation verticales sont utilisées, fixées dans les logements de la planche inférieure et dans la partie supérieure - à la cassette. Ils ont un compacteur silicone spécial pour éviter les fuites de lait de béton et la formation de bords lisses de l'article. Le choix de ce produit est dû à sa stabilité à la chaleur qui est nécessaire en raison de la température élevée de l'huile thermique qui atteint 140-190°C.

La planche inférieur reconfigurable permet de mouler des articles d'une épaisseur de 80, 100, 120, 140, 160, 180 et 200 mm. Cette variabilité permet d'utiliser des cassettes pour fabriquer des panneaux murs pour maisons de différentes séries.

Des vibrateurs supérieurs et inférieurs sont montés à l'intérieur de chaque cassette sous forme de bandes pour compacter le béton. Les bandes fonctionnent séparément ce qui empêche les galets de s'enfoncer à l'article en béton. Des pauses technologiques pour la maintenance sont prévues.

Spécialement pour ce type d'installation à cassettes, un système de contrôle du traitement par le chauffage dans la vapeur (ЕСМ) a été développé. Grâce aux solutions mises en place, il a été possible de réduire le cycle complet du traitement (ECM) du béton frais à 8 heures au lieu de normales 12 heures.

Le contrôle centralisé des systèmes hydrauliques, des vibrations, du traitement est effectué à partir du panneau de commande installé sur la partie centrale de l'intallation à cassettes. L'écran tactile affiche des informations sur tous les paramètres de l'intallation à cassettes séparément par cassettes : mode de traitement et ses paramètres, état du vérin hydraulique, vibration, position des planches (ouverte / fermée). L'armoire de contrôle des vibrations est installée séparément sur la platée de manœuvre qui faite partie du package de base.

Les détails des coûts et du délai de fabrication peuvent être renseignés par des spécialistes de l'usine au +7 (81153) 6-10-05 et par courriel info@m-konstruktor.ru.

Les articles sont livrés dans toutes les régions de la Fédération de Russie, ainsi que dans les pays des Unions Eurasienne et Européenne. Ils peuvent être livrés par le transport routier, ferroviaire ou maritime.