Dispositif à caissons à coulage vertical : un nouveau sommet pour l’entreprise M-Konstruktor

En 2021, l’entreprise a ouvert un nouveau chapitre de son histoire en lançant avec succès la fabrication du plus complexe, technologiquement, et du plus lourd en termes de métal employé, des équipements ayant à ce jour porté la marque M-Konstruktor. Il s’agit du dispositif à caissons à coulage vertical permettant de former divers types de panneaux muraux (avec ouvertures pour portes et fenêtres), ainsi que des dalles plates inter-étages.
Conception
Sur commande d’un entrepreneur leader du BTP, l’entreprise a fabriqué deux de ces machines, composées de 20 caissons chacune. Le dispositif se divise en deux parties, droite et gauche, plus une partie centrale stationnaire et une série de rayonnages et de parties latérales mobiles. Il peut fonctionner en intégralité, soit ne mobiliser qu’un côté, gauche ou droit. Compte tenu de sa masse totale qui est de 230 t, et près de 300 t à pleine charge, notre entreprise a dû faire appel à un ingénieur pour recalculer la résistance des fondations de nos ateliers. La machine comprend également une plateforme de visite qui donne accès aux deux parties du dispositif.
Les parties (mobiles) latérales sont équipées d’une commande de vérins hydrauliques qui permet de faire pivoter l’ensemble du caisson une fois assemblé, par entraînement. Leur mouvement se fait à l’aide d’entraînement à servo commande suivant des rails de direction. Le travail de coulage s’effectue de manière séquentielle pour chacun des caissons. La partie mobile s’écarte automatiquement, découvrant le premier caisson, et une fois que toutes les opérations concernant celui-ci (préparation au coulage, ou alors démoulage) sont exécutées, celui-ci est refermé de la même manière et on peut procéder aux opérations concernant le caisson suivant, et ainsi de suite. La distance de service séparant un caisson du suivant est de 1200 m, ce qui permet un passage rapide de l’un à l’autre et constitue une caractéristique majeure de ce type de machine.
La commande centralisée des systèmes hydrauliques et de chauffage s’effectue depuis le poste de commande dans la partie centrale du dispositif à caissons. Le panneau de senseurs affiche les paramètres de fonctionnement des parties gauche et droite : pression dans les systèmes hydrauliques, température de l’huile, section, position des cylindres etc. La plateforme de service comprend également une armoire de commande des vibrateurs.
Ajustements
Pour une dimension maximale des panneaux finis égale à 7370 x 3100 mm, la possibilité est offerte de régler la dimension souhaitée à l’aide de ridelles magnétiques, mais aussi de régler l’épaisseur des panneaux.
Les ridelles inférieures et latérales permettent le coulage de panneaux muraux de dimensions 120, 140, 160, 180 et 200 mm correspondant à des bâtiments de séries prédéfinies. La ridelle inférieure peut également se régler en hauteur. 
Le coulage de deux panneaux simultanément dans le même caisson est rendue possible par la pose d’intercalaires verticales de séparation qui fixent l’emplacement de la ridelle inférieure tandis que sa partie supérieure se fixe au caisson. Ces intercalaires sont équipées de joints silicone spéciaux qui préviennent l’échappement de lait de ciment et garantissent la formation d’arrêtes parfaitement régulières. Le choix de ce matériau est lié aux conditions de son exploitation ; la température de l’huile caloporteuse peut atteindre 140 à 190°С.
La formation des ouvertures de portes et de fenêtres s’effectue par la mise en place de bosses en creux aux points désirés.
Vibration et régime thermique
Afin d’accélérer la densification du béton dans chacun des caissons ceux-ci sont équipés de puissants vibrateurs externes, trois le long de la ridelle inférieure, deux sur la supérieure. Les deux séries fonctionnent indépendamment l’une de l’autre, ce qui prévient l’accumulation du gravier dans le bas de l’élément de béton. Des ouvertures de service sont prévues pour l’accès aux vibrateurs.
Un logiciel de commande sur mesure a été mis au point pour ce dispositif à caissons, permettant la gestion des régimes thermiques. Des thermostats permettent de contrôler la température à tous les stades du traitement du béton. Des solutions techniques innovantes ont permis de réduire le cycle complet de traitement thermique à 8 heures au lieu des traditionnelles 12 heures.
Evaluation et conclusion
La conclusion de ce projet a été l’assemblage et la mise en service de deux dispositifs à caissons par les spécialistes de M-Konstruktor qui ont par la même occasion ajouté ce fait d’armes à leur palmarès. L’entreprise jouait dans ce cas non seulement le rôle de constructeur de la machine, mais aussi d’installateur et de formateur, prenant en charge l’intégralité du cycle allant de la commande de l’équipement jusqu’au coulage de ses premiers panneaux muraux. La meilleure évaluation de notre travail réside dans la confiance renouvelée de notre client.
Pour conclure, on peut dire que l’année 2021 a été pour M-Konstruktor celle où l’entreprise a maîtrisé avec brio la fabrication de dispositifs à caissons de divers calibres : depuis les plus compacts jusqu’aux équipements industriels, ce qui ajoute encore une corde à son arc.
Si vous aussi recherchez la performance la plus élevée, prenez contact avec nous à info@m-konstruktor.ru ou par téléphone au +78115361005.