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L'appareillage destiné au moulage des cages d'ascenseur

Moules métalliques

Les types de cages d'ascenseur

Les cages d'ascenseur représentent les moules métalliques dont la fabrication est réglée par l'ensemble des normes commerciales et industrielles reconnues en Fédération de Russie (GOST) 18103-84. Il existe deux types de cages d'ascenseur en béton : monolithe et préfabriqués. Les cages monolithes sont utilisées dans les bâtiments à plusieurs étages et la structure monolithique, alors que l'on utilise les cages préfabriquées dans la construction en panneaux.

Installations de gaine d'ascenseur 3D en béton armé

Une installation de production d'ascenseur et de monte-personnes 3D comprend un coffrage extérieur et une carotte chauffée. Pour faciliter le décoffrage des gains d'ascenseur moulés, diverses méthodes sont utilisées pour retirer l'article fini en béton sans l'endommager :
La structure de la carotte est une pente de décoffrage. La base de coffrage dispose d'un système hydraulique qui aide à séparer l'article fini de la carotte en la poussant vers le haut.
Les conceptions du deuxième type ont une carotte fixe de section variable. Grâce à l'hydraulique, la partie interne du gain est libérée et l'article est retiré du coffrage.
Selon la conception technique, le coulissement des éléments d'un dispositif de poinçonnage démontable peut se faire hydrauliquement et mécaniquement (à l'aide d'une traverse et d'une grue). Les éléments diagonaux du noyau sont soulevés pour réduire sa section transversale et l'article fini en béton armé est retiré sans dommage. La carotte est équipée de boucles de préhension.

L'appareillage visé à la fabrication des cages d'ascenseur volumétriques en béton armé

L'appareillage visé à la fabrication des cages volumétriques d'ascenseur de personnes et de ceux pour charge comprend un coffrage extérieur chauffé et un noyau. Les bords du moule métallique basculent étant attachés à la fondation par des charnières. Il est possible d'équiper le moule des vérins hydrauliques afin de faire basculer ou déplacer les bords sur les côtés. Un système hydraulique repose à la base du moule ce qui permet d'enlever le produit final du noyau en poussant le produit vers le haut. En outre, les appareils de vibration s’installent en plusieurs lignestout au long du périmètre de la structure. Ces appareils de vibration rendent l’enduit en béton plus dense. On installe un circuit thermique dans les bords du moule ainsi qu'à l'intérieur du noyau ce qui permet à la cage d'ascenseur de former une résistance de décoffrage. Le moulage des cages d'ascenseur à l'aide de l'appareillage du premier type se réalise d'une manière suivante : les bords du moule s'éploient à l'aide de l'hydraulique, on couvre les surfaces de travail de lubrifiant spécialisé ; ensuite, le châssis à coulisse s'abaisse et les bords de la structure ferment, on submerge la carcasse d’armature dans le moule et on la fixe dedans ; puis, on coule du béton dans le moule, les appareils de vibration compactant l’enduit s'enclenchent. Après le compactage du béton, le registre thermique s'enclenche. Le produit se solidifie. Puis, le décoffrage du produit a lieu à l'aide de l'hydraulique. Ce produit est ensuite récupérée du moule au moyen d'une grue.

Les moules métalliques visés à fabriquer des panneaux des cages d'ascenseur (les structures préfabriqués)

Pour les cages d'ascenseur préfabriqués, il est possible d’utiliser les moules métalliques type ayant des pièces incorporées, des moules d'encadrement détachables et des inserts qui permettent modifier la taille du produit final. Les moules ayant beaucoup de pièces amovibles ainsi que type et cotes modifiables conviennent à la construction résidentielle en petite série. Les plates-formes universelles et les bords magnétiques conviendraient aussi à la fabrication de ces panneaux. En cas de production d’une grande nombre de panneaux pour les cages d'ascenseur, on conseille d'utiliser un moule individuel pour chaque type et cote.

Avantages

Notre dévelopment
M-Konstruktor fabrique les coffrages développés par nos soins conformément aux normes techniques établies.
Haute qualité
Le contrôle à chaque étape de la fabriquation des coffrages métalliques nous permet de garantir la qualité requise de l'article métallique.
Décoffrage facile
Le coffrage métallique a des bords rabattables pour faciliter le décoffrage. Le coffrage métallique de M-Konstruktor a un verrou avec une vis hexagonale externe qui convient à un tournevis pneumatique ou électrique. Cela accélère le décoffrage. Le kit comprend également une tête avec un trou de montage (c'est un avantage universel).

Coût, délai de fabrication et livraison

Les détails des coûts et du délai de fabrication peuvent être renseignés par des spécialistes de l'usine au +7 (81153) 6-10-05 et par courriel info@m-konstruktor.ru.

Les articles sont livrés dans toutes les régions de la Fédération de Russie, ainsi que dans les pays des Unions Eurasienne et Européenne. Ils peuvent être livrés par le transport routier, ferroviaire ou maritime.

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